Projecten

Kunststofsorteerinstallatie, Heerenveen

Opdrachtgever: Omrin, HVC en Midwaste

In de kunststofsorteerinstallatie (KSI) van Omrin wordt afval tot 95% zuiver geautomatiseerd gesorteerd; een aantal medewerkers haalt door optische waarneming handmatig de laatste ongerechtigheden weg. Na sortering dient het kunststofafval als grondstof voor nieuwe producten. De bedrijfsleider van KSI, Foppe-Jan de Meer, begon zijn nieuwe baan toen de eerste heipaal de grond in ging. Tijdens de bouw hield hij zich vooral bezig met de praktische details.

3D-model
Het gebouw is in 3D ontworpen. Als gebruiker van het gebouw ziet De Meer de voordelen daarvan: ‘Je ziet de ruimtes zoals ze zijn, hoe deuren draaien, of de vluchtroutes kloppen. Informatie die ook voor de brandweer nodig is, maar dankzij het model konden we aantonen dat het vluchtplan goed was.’ Ook Stadler, verantwoordelijk voor de procesinstallatie, had alles in 3D. Zo kon de machinerie worden ingepast in het model van het gebouw. ‘Als er conflicten waren, dan konden we die oplossen in het 3D-model.’

Praktisch en haalbaar
In het oorspronkelijke ontwerp bestond het risico dat er afval tussen de keerwand en de muur zou vallen. ‘Jorritsma Bouw bedacht een praktische en haalbare oplossing. Door rondom houten beplating tegen de keerwand te maken, valt het afval nu keurig terug in de bunker en komt het niet in deze loze ruimte.’ Ook is in gezamenlijkheid besloten om een wand tussen de machinehal en de aan- en afvoerhal toch te plaatsen; deze was er bij een revisie van het ontwerp uitgehaald. ‘Deze muur beperkt het lawaai van de machines en houdt tocht en kou buiten, wat voor onze medewerkers prettiger is. Bovendien heeft hij een positief effect op de geuremissie, want hij zorgt voor een goede luchthuishouding. Die is nodig voor de afzuiging in de machinehal, die op onderdruk staat.’

Extra bunker
De plannen voor de bedrijfsvoering moesten in het nieuwe gebouw goed kunnen worden ingevoerd. ‘We hebben één extra bunker voor gesorteerde materialen nu al laten plaatsen; vanwege de omvang had dat de voorkeur boven achteraf plaatsen. Voorlopig gebruiken we hem voor maandelijkse controles vanuit de overheid. Daarbij worden twaalf balen gesorteerd afval losgeknipt en worden er monsters genomen. Eigenlijk zouden die balen (3,5 ton kunststof) weer helemaal opnieuw het proces in moeten. Nu schuiven we het goedgekeurde afval in de extra bunker en kan er weer een baal van worden gemaakt. Dat scheelt ons maandelijks een halve dag productie. De reservebunker hebben we laten aanpassen, zodat het afval er met een heftruck ingevoerd kan worden. Dit hebben we mede kunnen bedenken omdat we het 3D-model hebben getoetst aan de bedrijfsvoering die we voor ogen hadden.’

Kennis van zaken
De samenwerking tussen Jorritsma Bouw en Stadler vergde veel afstemming. ‘Qua planning liep alles op schema. Elke dinsdag waren er interfacemeetings met het hele team. Er waren korte lijnen, zoals ook was afgesproken. Het helpt dat de mensen van Jorritsma Bouw kennis van zaken hebben. Ze bouwden niet alleen een doos waar iets in komt, maar ze hadden zich duidelijk verdiept in wat er bij deze sorteerinstallatie komt kijken.’ De Meer vond het mooi om te zien hoe trots iedereen was op zijn werk. ‘Er was een wij-gevoel, bij alle partijen. Het ging open en eerlijk. Er waren geen verrassingen, dat vind ik een heel sterk punt.’

Omdat het weer tegenzat, moest er op zaterdag beton worden gestort dat op zondag is gevlinderd. ‘Die vloer móest erin, want Stadler kwam met de installatie. Jorritsma Bouw heeft dat prima opgelost, onder meer door speciaal superbeton te gebruiken dat sneller uithardt. Machines konden daar meteen overheen.’

De bedrijfsleider is tevreden met het resultaat, en zeker met de bouwsnelheid. Als rapportcijfer geeft hij een 8. ‘Waarom niet hoger? We zijn ook Fries, hè? Onze verwachtingen waren hoog, en daar is aan voldaan.’