Duurzame uitbreiding voor Oliehoorn

In Zwaag realiseren wij de meest duurzame sauzenfabriek van Europa. Opdrachtgever Oliehoorn produceert ondertussen geen liter minder mayonaise, fritessaus en currysaus. Onze ruime ervaring in going on concern – bouwen terwijl de fabriek 24/7 doordraait – is één van de redenen dat Oliehoorn voor Jorritsma koos. Directeur Operations Atso de Jong en uitvoerder Bram Maasman geven ons een kijkje achter de schermen.

Rappe start

In mei deden we mee aan de aanbesteding, in juli kregen we een go, inmiddels is het nieuwe gedeelte van de fabriek al wind- en waterdicht. Atso was de afgelopen drie jaar nauw betrokken bij de ontwikkeling van de nieuwe fabriek op papier. De grootste drijfveren zijn verduurzaming van het productieproces en uitbreiding van de capaciteit. Nu al produceert Oliehoorn 6000 liter saus per uur. Als wij klaar zijn, neemt die hoeveelheid met zo’n 60% toe. Atso ziet het op tijd starten van het bouwtraject als een eerste mijlpaal in de samenwerking met Jorritsma. “Ik merk de ervaring van Jorritsma in snelheid waarmee we zijn begonnen en de kennis van leveranciers en materialen. Jorritsma heeft een goeie precisie. Ik ben ook blij met alle vanzelfsprekendheden, zoals het plaatsen van stofschotten. Er was vanaf het begin een vertrouwensband.”

Dubbele verhuizing

Wij realiseren eerst de nieuwe productiehal en renoveren daarna de binnenkant van de huidige fabriek. Door strenge regelgeving binnen de food- en zuivelindustrie mogen geen van onze bouwwerkzaamheden de hygiëne-processen in de fabriek verstoren. Tegelijkertijd beperken we zoveel mogelijk de overlast voor medewerkers van Oliehoorn. Bram vertelt hoe we dat voor elkaar krijgen. “Eerst bouwen we het nieuwe gedeelte, zodat daar de nieuwe productielijn in opgebouwd kan worden. Het plaatsen van de nieuwe machines doen we via het dak, zodat ze direct op de goede plek staan. Als de productie draait in het nieuwe gedeelte, renoveren wij de huidige fabriek. Er wordt een nieuwe sprinklerinstallatie geplaatst, de bestaande productievloer krijgt nieuwe tegels en we pakken de kantoren aan. Daarna verhuist een deel van de productie weer terug.” Dankzij goede onderlinge afstemming zitten de bewegingen van de bouw en die van de fabriek elkaar nergens in de weg. Atso: “Zolang de bouwwerkzaamheden buiten plaatsvinden, is het overzichtelijk. Straks werken in elkaars gebied en schikken we tijdelijk allemaal wat in.”

Duurzame optimalisaties

De engineers van Oliehoorn zijn erin geslaagd om op basis van het bestaande elektriciteitsaanbod een gasloze fabriek te ontwerpen. Dat was even puzzelen, want de eerste ontwerpen vroegen zo’n 40% meer energie. Oliehoorn wil het energieverbruik nog verder naar beneden brengen en heeft in het gehele proces optimalisaties toegepast. Atso: “Over de hele linie kijken we naar verliesreductie. Onze productielijn heeft minder dooie hoeken gekregen, waardoor we makkelijker alle saus uit de leidingen kunnen duwen. Ook maken we de fabriek schoon met water dat we gedeeltelijk zelf zuiveren.” Bram noemt de kozijnen uit de oude fabriek. “Ze zouden eerst komen te vervallen, maar we hebben de kozijnen goed afgedekt, voorzichtig gedemonteerd en geplaatst in het nieuwe gedeelte. In verband met de hygiëne hebben we de gaten tijdelijk dichtgezet.”

Regie

Naast de zorgvuldige uitvoering van de bouwwerkzaamheden, is Atso blij met onze pro-actieve begeleiding van het gehele bouwkundige traject. “Jorritsma zorgt voor constructieve overleggen. Er vinden evenwichtige discussies plaats tussen de constructeur en de architect.” Ook volgens Bram verliep de eerste fase soepel, dankzij de prettige samenwerking met Oliehoorn. “We zetten samen iets moois neer.”